玻璃是一種重要的材料，廣泛用于國民經(jīng)濟的許多行業(yè)，例如汽車工業(yè)，建筑業(yè)，醫(yī)療，顯示器和電子產(chǎn)品等，以及用于大型制造文件（例如汽車）的大型玻璃面板工業(yè)或建筑業(yè)，小至幾微米的小型光學(xué)濾光片，用于筆記本電腦平板顯示器的玻璃基板。有各種類型的玻璃。較常見的類型是鈉鈣玻璃，也稱為堿性玻璃，主要用于汽車工業(yè)，建筑業(yè)和家用電器領(lǐng)域。厚度通常為1.6到10mm。厚度小于等于1mm的玻璃被稱為硼硅酸鹽玻璃或非堿性玻璃，主要用于平板顯示器和電子產(chǎn)品領(lǐng)域。

玻璃的特征是堅硬的脆性，這給加工帶來很大困難。傳統(tǒng)的玻璃切割使用硬質(zhì)合金或金剛石切割工具。切割過程通常如下：首先使用金剛石尖端或硬質(zhì)合金砂輪或高硬度金屬輪在玻璃表面上劃刻，然后使用機械方法沿刻痕線切割玻璃。在用砂輪或機械輪對玻璃進行劃刻時，會產(chǎn)生沿切割方向的切線張力，從而使玻璃沿劃痕破裂。這種切割方法的結(jié)果是邊緣不光滑，因此是微小的裂紋，殘留的不對稱邊緣應(yīng)力和材料上的殘留碎屑等。在許多應(yīng)用中，由碎屑和局部應(yīng)力引起的微小裂紋會導(dǎo)致設(shè)備故障，因此必須對邊緣進行拋光和拋光以增強邊緣強度。此外，在機械輪的加工中還需要輔助劑來輔助切割，并且輔助劑也可以粘附在成品的邊緣上，并且需要通過水清洗或超聲清洗等處理來處理。后續(xù)的加工操作和低產(chǎn)量（不確定的裂紋）將增加玻璃成品的成本。

如今，對玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，必須實現(xiàn)更精確，更詳細的加工結(jié)果。由于傳統(tǒng)工藝難以滿足微裂紋和邊緣質(zhì)量的要求，因此迫切需要玻璃切割的技術(shù)創(chuàng)新。激光切割技術(shù)已經(jīng)成熟，已成功應(yīng)用于金屬板材，管材，有機板材，管材等材料的切割，極大地改變了傳統(tǒng)的制造工藝。玻璃是無機材料，并且其導(dǎo)熱率非常低。從理論上講，激光加工應(yīng)該有更好的效果，這也帶動了激光切割玻璃技術(shù)的發(fā)展。

激光切割玻璃的方法原則上可以分為兩種：一種是熔融（蒸發(fā)）切割方法，另一種是裂縫控制方法。

（1）熔體切割法，在軟化溫度下使用具有良好可塑性和延展性的玻璃，在軟化的玻璃表面上聚焦的CO2激光或紫外線激光照射下，較高的激光能量密度導(dǎo)致玻璃熔化然后吹走帶有空氣流的熔融玻璃，形成一個凹槽以實現(xiàn)玻璃的熔融切割。

（2）裂紋控制方法，這是一種常見的激光切割方法。第一步，玻璃表面被激光加熱，較高的能量將導(dǎo)致溫度急劇上升，玻璃表面將產(chǎn)生很大的壓應(yīng)力。但是壓應(yīng)力不會導(dǎo)致玻璃破裂。在第二步中，通常使用冷卻氣體或冷卻液對區(qū)域進行快速冷卻。急劇的溫度下降會在玻璃表面產(chǎn)生較大的溫度梯度并產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，這種拉應(yīng)力會導(dǎo)致玻璃表面沿預(yù)定的劃痕線開始破裂，從而實現(xiàn)切割玻璃的目的。