隨著鈑金加工技術(shù)的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)加工技術(shù)也在快速發(fā)展，與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的差距越來(lái)越小。許多著名的外國(guó)企業(yè)已經(jīng)將生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到了中國(guó)。同時(shí)，它也給鈑金加工帶來(lái)了許多反應(yīng)

作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備，主要有鈑金切割設(shè)備（CNC和非CNC）切割機(jī)、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等。這些設(shè)備在市場(chǎng)上占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額。一方面很有名，另一方面很便宜。雖然與激光切割等現(xiàn)代技術(shù)相比，它們有明顯的優(yōu)勢(shì)，但它們也有自己的共同優(yōu)勢(shì)1。剪切機(jī)主要用于直線切割。雖然可以切割4米長(zhǎng)的板材，但只能用于直線切割的鈑金加工。一般用于只需直線切割的行業(yè)，如板材平整后的切割

2。用拳猛擊?? 曲線處理靈敏度較高。一個(gè)沖頭可以有一套或多套方形、圓形或其他有特殊要求的沖頭，可以一次加工一些特定的鈑金件。較常見的是機(jī)箱和機(jī)柜行業(yè)。他們要求的加工工藝主要是直線、方孔和圓孔的切割，圖案相對(duì)簡(jiǎn)單固定。主要面向2mm以下碳鋼板寬度為2.5mx1.25m。厚度超過(guò)1.5mm由于粘度高，模具成本高，不銹鋼通常不使用沖頭。優(yōu)點(diǎn)是圖形簡(jiǎn)單，薄板處理速度快，缺點(diǎn)是沖壓厚鋼板能力有限。即使能沖孔，工件表面也會(huì)塌陷，從而降低模具成本。模具開發(fā)周期長(zhǎng)，成本高，靈活性水平不夠高

國(guó)外一般采用更現(xiàn)代的激光切割2mm上述鋼板的切割和加工，而不是沖洗。一方面，厚鋼板的外觀質(zhì)量不高，另一方面，厚鋼板需要更大噸位的沖頭，浪費(fèi)資源，第三，厚鋼板的噪音過(guò)大，不利于環(huán)境保護(hù)

3.火焰切割

作為一種原始的傳統(tǒng)切割方法，由于投資較少，過(guò)去對(duì)加工質(zhì)量的要求并不高。當(dāng)要求過(guò)高時(shí)，可以通過(guò)添加過(guò)程進(jìn)行處理，市場(chǎng)庫(kù)存非常大。目前主要用于40多個(gè)切割mm厚鋼板。其缺點(diǎn)是切割熱變形過(guò)大，狹縫過(guò)寬，數(shù)據(jù)浪費(fèi)。而且加工速度太慢，只適合粗加工

等離子切割和精密等離子切割 類似于火焰切割。熱影響區(qū)太大，但精度遠(yuǎn)大于火焰切割。速度也有了數(shù)量級(jí)的飛躍，成為中厚板加工的主力軍

華工法拉利數(shù)控精密等離子切割機(jī)作為世界頂級(jí)等離子切割設(shè)備，已達(dá)到激光切割的離線。切割22mm碳鋼板每分鐘2米以上，切割端面潤(rùn)滑平整。較佳偏差可控制在1.5度以內(nèi)。缺點(diǎn)是切割薄鋼板時(shí)熱變形過(guò)大，偏差過(guò)大，精度高時(shí)無(wú)力，耗材更貴

4.切割高壓水。缺點(diǎn)是加工速度慢，臟，不環(huán)保，消耗高

激光切割是鈑金加工中的工藝反應(yīng)

5.激光切割

激光切割具有靈活性高、切割速度快、消耗效率高、產(chǎn)品消耗周期短等優(yōu)點(diǎn)，為客戶贏得了廣闊的市場(chǎng)。激光切割無(wú)切割力，加工無(wú)變形；無(wú)工具磨損，數(shù)據(jù)符合性好；無(wú)論是簡(jiǎn)單零件還是復(fù)雜零件，型切割；切割縫窄，切割質(zhì)量好，自動(dòng)化程度高，操作繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度低，無(wú)污染；可完成自動(dòng)排放，提高數(shù)據(jù)應(yīng)用率，消耗成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。該技術(shù)有效壽命長(zhǎng)。目前國(guó)外大部分厚度超過(guò)2mm板材用激光切割。許多外國(guó)專家認(rèn)為，未來(lái)30-40年將是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期(鈑金加工的發(fā)展方向)。